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            五金沖壓件的孔上出現的卷邊現象的原因

            文章作者:昊通五金   發布時間:2021-06-30
            上一篇:五金沖壓件表面擦傷的原因與拉伸作用     下一篇:沒有了
            機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業干擾大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。
              機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業干擾大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區內時,光束受阻,發出電信號,從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的,操作者的穩定。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業基本無干擾,故應用較廣。此外,五金沖壓件的孔上出現的卷邊現象,由于產生的原因不同,形狀也各不相同,具體類型如下:
              1、當同時進行彎曲和沖壓時,由拉伸引起的卷邊。
              當彎曲加工和沖壓加工同時進行時,由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產生卷邊。其措施是:或者將兩道工序分開,或者注意沖壓和彎曲的同步進行。
              2、進行彎曲加工時,導向孔成橢圓狀。
              用孔導向進行彎曲加工時,由于拉伸,孔變成橢圓形。措施是提升卸料板壓力或者改變導向方法。
              3、由于凹模面不平產生卷邊。
              當凹模刃口塌邊或者缺口時,進行局部修正后在凹陷狀態下沖壓時,往往會產生上述缺陷。采用提升模具表面精度的方法予以。
              4、由于卸料板設計不當產生卷邊。
              由于卸料板與凸模間隙過大而產生卷邊。措施是卸料板需要靠近凸模。另外,即使這樣設計,但如果卸料板的力量弱,也往往會出現同一現象。
              影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力,模具的尺寸和形狀。
              1、凸模的曲率半徑?;貜椓侩S曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。
              2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2~4倍。
              3、折彎小內外張開大,向外張開隨的增加而減小。通常,折彎應在板厚的4倍以上。
              4、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大,相反,間隙過小時,回彈幾乎,但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
              因為上述諸影響因案的存在,所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質,就容易發現回彈現索產生的原因,繼而針對其原因加以制止。產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后,彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力,即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力,就能減小回彈量。但是,有些零件對變形有要求,如不宜壓痕,這就要在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件,宜采用凸凹模的形狀,也能很好地小回彈量。
              五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。
              用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計,鋁板或不算高硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
              在沖壓件行業里,沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行 CNC機械加工塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般造成五金件損壞的原因及防治措施。
              按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的不錯度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。任意軋制板材它都具有各向異性的物理性能。如果折彎線與軋制方向相同,折彎處就容易出現裂紋;如果折彎線與軋制方向垂直,折彎處就不容易出現裂紋。
              解決方法有三種:
              1、如果設計允許,可選軟一點的材料;
              2、如果設計允許,可加大折彎的圓弧半徑;
              3、在沖壓件下料時,就要注意軋制方向,盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。
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